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吉门试验丨Our Service
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1.试样的制备

试样长为40.Omm土2.5mm,宽为3.Omm士0.2mm,厚为2.Omm士0.2mm。试样可用模压或用裁刀从硫化胶片上裁取。

2.试样调节

(1)硫化和试验的时间间隔最少应为16h。 非产品试验,硫化和试验最大的时间间隔应是4周。为做对比评估,每次试验间隔应尽量相同。

(2)样品和试样应尽可能避光,在硫化和试验的时间间隔内。

(3)试验前,应将制备好的试样在标准温度下至少调节3h,对于指定进行比较的单一或一系列试验,自始至终都应采用相同温度。

3.试验步骤

(1)扭转钢丝的标定 ,把扭转钢丝(B)的上端垂直地插入一固定的夹持器中,钢丝的下端连接到己知尺寸和质量的连杆的纵轴中心线上(建议连杆的长度为200mm-25mm,直径6.4mm)。

将连杆扭转不小于W的角度,然后把它松开,让其在水平面上作自由摆动,以秒为单位记下向20次所用的时间。(一次摆动包括从一个端点摆到另一端点,然后返回原位置)。

连杆的转动惯量按下面等式计算: m  连杆的质量 kg; L 连杆的长度 m钢丝的扭转常数(即每弧度的有效转动力矩)计算 T 连杆的摆动周期  s 扭转钢丝应标定在其规定扭转常数的±3% 以内。

2)试样的安装

将试样夹在上、下夹持器之间,试样的自由长度为25mm士3mm。使试样处于零转矩位置时,垫好试样架(I)和柱螺栓(D)间的垫片。

(3) 在液体介质中测量刚性

把装好试样的试样架(I)放入传热介质中,使试样处于液面下至少25mm深处。调节传热介质的温度到 23 ℃土 2 ℃。借助于螺旋连接器和标准扭转钢丝将第一个试样连接到扭转头(A)上。

当螺旋连接器连接到柱螺栓(D)上时,应注意不使柱螺栓离开零转矩位置。在连接器固定到柱螺栓上的同时,也应使扭转头(A)保持零位。对于在室温下的测量,试样架和柱螺栓之间无须使用垫片。

通过可动角度盘(G)调节指针的读数为零。然后迅速而又平稳地将扭转头转动180°,记录1O s时指针读数。若在23℃下读数不落在120°~170°的范围内,则表明该钢丝不适用。若试样产生大于170°的扭转角,则应用扭转常数为0.70mN·m的钢丝试验。若试样产生小于120°的扭转角,则应用扭转常数为l1.24mN·m 的钢丝试验。

将扭转头返回起始位置并卸下试样。然后移动试样架进入到下一个试样的测量位置(现在通用装置的试样架是固定的,扭转头是可移动的并且能依次放在几个试样上面)。试样架上的所有试样均应在23℃士2℃下进行测量。

将垫片插入试样架和柱螺栓之间,从传热介质中移出试样并将传热介质调节到所需的最低温度。将试样重新放人传热介质中并在此温度下保持15min,去掉一个垫片并象在23℃下所作的那样测量一个试样(移动垫片往往会引起指针相对于可动角度盘位置的变动,所以在移动垫片后应使指针调至零位)。试样作完测量后,将垫片放回到它的原位置。用此法测量试样架上的所有试样,但每个试样的测量时间 不得超过2min。

用下列两种方法之一进行升温:

a) 以5℃的间隔升温,每次升温约用5mins  b) 以l℃/min的加热速度连续升温。

在逐级升温的情况下,试样要在每一温度下调节5min后进行测量。在连续升温的情况下,每隔5min测量一次。试验继续进行到这样一个温度为止,即在此温度下,试样的扭转角比在23℃时的扭转角小5°~10°。

(4)在气体介质中测量刚性

在空气、二氧化碳或氮气中的测量程序与在液体的不同之处仅仅在于:试样在介质中的冷却效率不同以及调节周期的不同。

4.式样数量

每种胶料至少试验三个试样。根据试验的要求,可与具有己知扭转温度特性的胶料同时进行对比试验

5.试验结果

(1)扭转角与温度的关系曲线绘出指针示值(试样扭转角)与温度的关系曲线。

(2)扭转模量

试样在任何温度下的扭转模量与角度因子成正比,角度因子如式所示:α 式样的扭转角,度

(3)相对模量

在任一温度下的相对模量是该温度下的扭转模量与23℃下的扭转模量之比值。可由扭转角确定或

由扭转角温度关系曲线(6.1)以及对应的角度因子(180-α)/α于之比给出。

用表1和试样的扭转角温度关系曲线确定相对模量分别为2、5、10和100的温度。表1的第一栏列出 120°~170°范围内的每一度扭转角,以便能够选择试样在23℃下扭转角的相应数值。

其余各栏分别给出了相应于相对模量为2、5、10和100的扭转角。相应于这些角度的温度可由试样的扭转角-温度关系曲线(6.1)上读取并分别记为t2、t5、t10和t100

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