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随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。

相关行业

汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

常见失效模式.png

断裂:  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆

腐蚀:  化学腐蚀、电化学腐蚀

磨损:  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

其他:  功能性失效、物理性能降级等等

失效分析意义.png

1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生,减少经济损失,提高产品质量;

2. 为裁决事故责任,制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。

技术手段.png

(1)断口分析:

分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。

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(2)金相组织分析

评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。

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(40Cr钢:回火S+部分T+条状及网状F,根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受带状组织的影响,组织具有不均匀性。)

(锌铝合金过时效:析出相增多,形状改变,颗粒聚集,并变得粗大)

(3)成分分析

    SEM/EDS;ICP-OES;XRF;火花直读光谱。

(4)痕迹分析:

   分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹

(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。

(6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。

(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。

(8)极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。

(9)痕迹分析:分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。

(10)现场工艺及使用环境的考察验证。


材料力学性能测试

硬度、强度及延伸率、冲击韧性、压缩、剪切、扭转试验

硬度测试

布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度

强度测试

屈服强度、抗拉强度

拉伸测试依据标准:

金属:GB/T 228,ASTM E 8M,ISO 6892,JIS Z 2241
非金属:ASTM D 638,GB/T 1040,ISO 527,ASTM D 5034,ASTM D 638,GB/T 1040,ISO 527

金属力学性能测试

      金属力学性能测试,对研制和发展新金属材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力(选用适当的许用应力)、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠,都是必不可少的手段(见金属力学性能的表征)。

常规检测项目

      硬度、拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、压缩性能,压缩永久变形、撕裂性能、剥离强度、粘合强度、剪切强度、回弹性能、耐磨性能、摩擦系数、脆性温度、低温回缩(TR实验)、碰撞试验、跌落试验、蠕变性能、振动试验、耐疲劳性能、脉冲试验、高速性、耐久性、低气压性能、爆破压力、静液压实验、耐环境应力开裂、落镖冲击、扁平试验、环刚度、环柔性等等;冲击韧性、断裂韧性、弹性模量/泊松比、耐负载性、耐荷重性、抗裂性、最大允许变形、龟裂实验、抗热震性、破坏强度、抗折强度、断裂模数、冷态抗折、粘结强度、落球冲击剥离试验、霰弹袋冲击性能试验、碎片状态、表面应力、耐热冲击、人头模型冲击、抗穿透性、抗冲击性、弯曲度、静曲强度、浸渍剥离试验、表面耐划痕、表面耐污染等;画板 1 拷贝 3.png

分析项目.jpg苏州站pc04.png检测优势.jpg三级页面图画板 1 拷贝 2222.jpg服务流程.jpg服务流程.jpg相关推荐.jpg

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